上海駿精賽自動(dòng)化有限公司
發(fā)表評論:
全自動(dòng)液壓厚片吸塑機(jī)
全自動(dòng)液壓厚片吸塑機(jī)簡介：
ADF-2015全自動(dòng)厚片吸塑成型機(jī)是我司采用技術(shù)及工藝，結(jié)合國內(nèi)市場需求，研發(fā)生產(chǎn)的新型全自動(dòng)厚片吸塑成型設(shè)備、該機(jī)采用PLC，觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)。設(shè)備可靠性強(qiáng)，功能性好，自動(dòng)化程度高。操作簡單，自動(dòng)對位上料，自動(dòng)取產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率。
規(guī)格參數(shù)
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設(shè)備名稱： |
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型 號(hào)： |
ADF—2015 |
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吸塑成型長度： |
大：2000㎜ |
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吸塑成型寬度： |
大：3000㎜ |
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吸塑成型高度： |
600mm |
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適應(yīng)材料： |
PC,亞力,PET,PETG,APET,ABS,HIPS,PE,PP,PS,PVC等熱塑型片材或板材 |
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適應(yīng)材料厚度： |
1-10MM |
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總電源: |
三相五線制，380V,50HZ，電壓波動(dòng)范圍±10% |
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控制電源： |
220V DC |
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發(fā)熱爐功率： |
上爐200KW，下爐75KW（MAX），雙面大275KW（大約） |
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總功率： |
280KW（左右） |
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機(jī)械結(jié)構(gòu)： |
自動(dòng)上下料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 |
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工作程序： |
將材料整齊的放置站板上，運(yùn)用叉車將材料送至放料框內(nèi)→根據(jù)材料規(guī)格大小調(diào)節(jié)前后左右的整料系統(tǒng)→在自動(dòng)送料時(shí)，材料上下移動(dòng)由變頻馬達(dá)自動(dòng)控制移動(dòng)→材料移動(dòng)到所需位置真空吸盤打開將材料吸住，然后通過馬達(dá)移動(dòng)將材料送入壓片框→產(chǎn)品吸成型后，由夾片框自動(dòng)抓料功能將產(chǎn)品托起→自動(dòng)上料在送張材料完成后同時(shí)將做好的產(chǎn)品帶出。 |
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生產(chǎn)速度： |
HDPE3MM材料大約3-5分鐘每模，視材料不同及操作參數(shù)不同而有所不同 |
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成型方式： |
凹/凸模成型 |
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成型 |
一次成型 |
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真空流量： |
160m3 /h |
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冷卻水用量： |
2升/小時(shí) |
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下模臺(tái)動(dòng)力： |
液壓驅(qū)動(dòng) |
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上模臺(tái)動(dòng)力 |
氣壓驅(qū)動(dòng) |
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適用的吸塑模具材質(zhì) |
鋁模，銅模，玻璃鋼模，電木模，樹脂模，石膏模等 |
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成型方式： |
真空成型 |
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加熱元件； |
陶瓷紅外線發(fā)熱磚上加熱，下爐為發(fā)熱管 |
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控制系統(tǒng) |
PLC控制 |
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真空罐 |
二個(gè)合計(jì)1.5立方 |
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真空狀態(tài)： |
真空流量160m3每次工作循環(huán)前真空度恢復(fù)到75%，整個(gè)生產(chǎn)過程的真空度不低于30%-50%。 |
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模具安裝 |
由叉車將模具放入升降平臺(tái)后校正模具應(yīng)在的位置，然后用長方形壓塊卡住模具即可 |
全自動(dòng)液壓厚片吸塑機(jī)設(shè)備特點(diǎn)；
1、 機(jī)械設(shè)計(jì)合理，做工精細(xì)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能穩(wěn)定，為大中型吸塑機(jī)廠家選擇的產(chǎn)品。
2、加熱爐部位采用紅外線陶瓷發(fā)熱磚和獨(dú)立調(diào)溫系統(tǒng)，方便高難度產(chǎn)品加工生產(chǎn)。
3、加強(qiáng)式冷風(fēng)，促進(jìn)產(chǎn)品的冷卻定速更快 ，從而提高生產(chǎn)效率。
4、配備完整真空系統(tǒng)，包括真空罐，真空閥真空泵。反吹脫模裝置，并有吹泡和抽芯功能
全自動(dòng)液壓厚片吸塑機(jī)設(shè)備用途：
本機(jī)適用于ABS、PS、PP、PE、HDPE、PC、PVC、HIPS、PMMA潔具板、裝飾板。汽車內(nèi)飾板等熱塑性塑料板材的吸塑成型。如車船內(nèi)外飾件。家用電器內(nèi)膽、門板、燈飾、箱包、潔具、玩具美術(shù)廣告等制品的理想加工設(shè)備。
