PVC淋水片吸塑機(jī)
冷卻塔塔芯材料由PVC聚乙烯片吸塑而成,主要采用了梯形波、點(diǎn)波形、S波型、人字波形填料,散熱面積增長(zhǎng)系數(shù)大,水流在板面上分布性能好,水和空氣流經(jīng)板面時(shí)擾動(dòng)大等優(yōu)點(diǎn)。本公司根據(jù)淋水片這一優(yōu)點(diǎn),專業(yè)設(shè)計(jì)了pvc淋水片吸塑機(jī),為冷卻塔填料生產(chǎn)提供了更加優(yōu)越便捷的設(shè)備。
PVC淋水片吸塑機(jī) 【規(guī)格參數(shù)】
型號(hào) |
Acf-780 |
使用電源 |
380V/50Hz |
壓力范圍 |
0.6-0.8Mpa |
真空泵 |
100 M3/h |
模具規(guī)格 |
194CM*103CM |
材料形式 |
卷料 |
材料厚度 |
30絲 |
材質(zhì)范圍 |
Pvc、pp、pet、ps、abs |
大成型高度(凸模) |
300mm |
大成型深度(凹模) |
300mm |
成型長(zhǎng)度 |
300-1900mm |
片材寬度 |
100-800mm |
工作效率 |
3-15次/每分鐘 |
加壓方式 |
氣壓 |
底盤(pán)大行程 |
370mm |
機(jī)械外形尺寸 |
7800*2200*2600 |
整機(jī)重量 |
4500Kg |
Pvc淋水片吸塑機(jī) 【成型步驟和特點(diǎn)】
真空吸盤(pán)將材料吸住后馬達(dá)送料方式將材料送至成型區(qū)→夾料框自動(dòng)下降夾住→開(kāi)始加熱(反吹吹泡)→真空成型→冷卻→夾料框自動(dòng)上升后真空吸盤(pán)移至成型區(qū)取出成品
1、控制系統(tǒng):電腦化的控制系統(tǒng)采用觸摸屏的操作方式,更改和儲(chǔ)存設(shè)備動(dòng)作參數(shù),操作簡(jiǎn)單、更改儲(chǔ)存參數(shù)快捷,設(shè)備安全性能高,若員工在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行違章操作或維修,設(shè)備將自動(dòng)檢測(cè)后報(bào)警并自動(dòng)停止成型機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、獨(dú)立分組溫度控制:
1.電爐溫控采用了數(shù)字式獨(dú)立調(diào)壓,逐點(diǎn)顯示,并且每個(gè)控制表均帶獨(dú)立穩(wěn)壓系統(tǒng),解決了因電網(wǎng)電壓波動(dòng)而引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
2.數(shù)字撥碼智能調(diào)壓顯示器,直觀穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化管理,同時(shí)方便了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控。
3.在一批產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí),只需將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的工藝流程參數(shù)完整的記錄下來(lái),以后客戶重復(fù)下單時(shí),將之前記錄的生產(chǎn)參數(shù)重新輸入,即可生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)一次成型,減少不必的浪費(fèi)。
3、加熱系統(tǒng)采用陶瓷式加熱片,設(shè)備配備上、下加熱爐,根據(jù)不同的需求,加熱爐可以單獨(dú)或者同時(shí)使用,上、下加熱爐中的各片陶瓷加熱片全部單獨(dú)調(diào)節(jié)其溫度,大大加強(qiáng)設(shè)備對(duì)片材溫度的控制,使片材表面溫度控制一致。
4、淋水片吸塑機(jī)配有模具冷風(fēng)噴射裝置,充分利用模盤(pán)等待加熱時(shí)間,加快模具冷卻,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、真空吸塑機(jī)上下模采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可以解決產(chǎn)品水波紋、拉絲等問(wèn)題,使高難度產(chǎn)品更容易吸塑成型。
6、全機(jī)采用電器及氣動(dòng)元件,質(zhì)量可靠,耐用 。
淋水片吸塑機(jī) 【功能范圍】用于各種塑膠產(chǎn)品的成型包裝,可將塑料片材吸塑成不同形狀泡罩或泡殼。主要適應(yīng)于ABS、PP、PS、PVC、EPS、HIPS等熱塑性塑料厚片材真空吸塑成型各種塑料制品。在相應(yīng)的模具中可制造生產(chǎn):車船飾件、家用電器內(nèi)膽、門(mén)板、燈飾、箱包、裝飾用件、家具、潔具、燈具、玩具、示教器材、美術(shù)廣告、交通標(biāo)志、托盤(pán)襯墊等制品。